「匠心·传承」陆德怀：墨线里的木构人生

在(zài)苏北平原腹地，邳州这座因木而兴的县城(xiànchéng)正迎来产业发展的新气象。 走进当地木材加工园区，轰鸣的(de)机器声取代了早年的斧凿声，自动化生产线(shēngchǎnxiàn)正将一根(yīgēn)根原木变成精美(jīngměi)的家居产品。在德鲁尼家居的生产车间，工人(gōngrén)们(men)正操作着进口数控设备，精准裁切每一块板材。通过技术改造，现在50人的产能相当于过去100人的工作量。不远处的TATA木门工厂内，定制化生产线可以根据客户的需求快速调整产品规格。 通过引进(yǐnjìn)先进设备、加强技术研发、培育自主品牌，邳州(pīzhōu)的木业实现了从(cóng)低端加工向高端制造转型。历经三十余年发展，邳州已打造出(dǎzàochū)集生态板材生产、品牌家具制造、生态家居研发于一体的完整产业链，实现了从“一块板”到“一个家”的华丽转身。 既要守住传统产业优势，也要适应(shìyìng)新的市场需求。作为江苏人口大县、经济(jīngjì)强县(qiángxiàn)的邳州，这三十余年中，如何探索出传统产业转型升级的新路径？这将为同类地区提供哪些可借鉴的经验？ 本文图片均来自 邳州(pīzhōu)市委宣传部 走进邳州市官湖(guānhú)镇，水杉大道的两旁停满了大卡车(dàkǎchē)，车身上沾着木屑，工人们正忙着(zhèngmángzhe)将一摞摞板材装车。“这些都是发往全国各地的家具和木制品。”一位司机告诉记者。空气中弥漫着木头的香味，远处(yuǎnchù)厂房里传来机器的轰鸣声。 京杭大运河的千年波光，滋养了邳州(pīzhōu)木材贸易的基因。这座位于苏鲁(sūlǔ)交界处的县级市，已发展成为GDP达1354.89亿元（2024年）的工业强县，在江苏县域经济(jīngjì)版图中占据了重要位置，更是徐州(xúzhōu)县域经济的“压舱石”。 邳州生态家居产业主要集中在官湖镇(zhèn)(zhèn)。时光回溯到上世纪80年代，官湖镇依托周边100万亩(wànmǔ)速生杨树林，木材(mùcái)交易蓬勃发展，逐渐发展成为苏北鲁南地区最大的原木(yuánmù)交易市场。“当时，每天的交易量能达到30万立方米，主要销往山东、河北等地。”官湖镇宣传委员裘宗介绍。 80年代中期，商家(shāngjiā)所需原木由原来到官湖(guānhú)采购，转为官湖商贩直送。由于差价可观，官湖从事原木贩运的商贩越来越多，原木被(bèi)销往了全国各地。 随着交易规模扩大，聪明的(de)邳州商人发现，将原木加工成板材能获得更高利润，由此开启了产业(chǎnyè)转型的第一步。1993年，小坊上村兴达木器加工厂成立(chénglì)，将原木旋切成单板销往(xiāowǎng)浙江嘉善等地，标志着邳州木材产业从单纯贸易向加工制造转型。 这种“一人带一组、一组带一村”的发展模式，很快在官湖镇形成集群效应。1995年(nián)，仅新华村(xīnhuácūn)就有(yǒu)300多家旋切企业，年产值近15亿元，从业人员年均收入超过6万元。新华村也成为了(le)当地富余劳动力乃至部分老年人打工挣钱的主要阵地。 2000年~2007年，是官湖镇(húzhèn)板材深加工产业蓬勃发展的黄金期，全镇各村企业如雨后春笋般涌现。“最鼎盛时期，全镇到处都能(néng)看到晾晒的板皮。”裘宗回忆说，“每天上午，大街小巷停满了交易(jiāoyì)车辆，日交易额超1000万元。”随着产品质量不断提升，生产规模持续扩大，邳州(pīzhōu)的板材产品远销韩国(hánguó)、日本和中东等国家和地区。当时流传的“江苏木业看邳州，邳州木业看官湖”的说法(shuōfǎ)，生动诠释了官湖在全国(quánguó)木业版图中的特殊地位。 一定程度上来说，邳州(pīzhōu)木材产业从无到有、从小到大的发展历程，正是改革开放后中国(zhōngguó)县域特色产业(tèsèchǎnyè)崛起的生动缩影。从最初(zuìchū)的原料集散，到初级加工，再到如今的智能制造，这条转型升级之路生动诠释了“产业进化”的内在逻辑。 如今(rújīn)，邳州提出“从一块板”到“一个家”，当年的木材初加工厂产业(chǎnyè)也转型升级为生态家居产业，成为六大主导产业中规上企业数量最多的产业，有(yǒu)规上企业208家。 2024年，邳州生态家居产业实现(shíxiàn)产值125.47亿元 2024年(nián)，邳州生态(shēngtài)家居产业实现(shíxiàn)产值125.47亿元、同比增长6.41%，今年1~4月份实现工业产值42.38亿元、同比增长18.78%。 经历了快速扩张的黄金期后(qīhòu)，邳州板材产业也开始面临成长中的阵痛，各种问题(wèntí)和挑战也日益显现。 比如，产业集群粗放、产品结构单一、产业链条缺失、装备水平(shuǐpíng)偏低、同质化竞争、产品品牌打出不来、企业利润上不去等(děng)。 面对这样的局面，转型升级已不是选择题，而是必答题(bìdátí)。 转型的序幕在(zài)2006年拉开。裘宗告诉记者，为了(wèile)拉长板材产业(chǎnyè)链，向板材高端(gāoduān)家具产业发展，当年，官湖镇党委主要负责人率镇工业招商队南赴深圳举办招商洽谈会，引进国内(guónèi)知名企业金凤凰家具集团进驻官湖，投资5.8亿元创建金凤凰工业园家具生产基地(jīdì)，2008年建成投产。这不仅填补了邳州高端家具制造的空白，更如同一剂强心针，激活了本土企业的转型动力。2010年后，盛和、富祥、天德(tiāndé)、千山、木中王等大企业纷纷转产或兼做家具，并迅速打开国内市场(shìchǎng)。 转型步伐(bùfá)在2015年再次提速。趁着京津冀地区产业转型之机，官湖镇与京派(jīngpài)联盟等24家企业(qǐyè)签订落户协议。这个以严苛准入标准著称的产业联盟，带来了TATA木门、华日家具等20多个知名品牌，使邳州(pīzhōu)家居产业能级实现了质的飞跃。 记者走进TATA木门智能(zhìnéng)化生产车间，眼前呈现的是一条完整的现代化流水线。从原料区开始，智能仓储系统(xìtǒng)自动调取板材原料，数控裁板锯(bǎnjù)以0.1毫米的精度完成下料。机械臂将切割好的板材送入加工中心(zhōngxīn)，1分钟内就能完成锁孔、合页槽等关键部位的精准加工。转入组装线，智能传送带将门扇、门框精准对接，工人们使用电动工具快速(kuàisù)完成组装。“每一扇门上(shàng)都有(yǒu)一个二维码，系统会(huì)读取二维码上的生产需求，可以说每一扇门都是定制款。”TATA木门生产负责人程宽介绍道。 随着龙头企业的(de)持续入驻(rùzhù)，邳州家居产业逐步构建起完整的生态链条：上游的兰蒂斯(lándìsī)、宜陆森提供优质基材(jīcái)，中游的TATA、德鲁尼专注定制化生产，下游的福满门、禧天龙覆盖全品类终端市场，配套的澳思柏恩、元丰包装则完善了产业服务能力。 这种“一业五链”的集群效应，不仅大幅降低了企业的采购和物流成本，更通过技术外溢带动了整体产业水平的提升。“龙头企业的示范(shìfàn)效应，远超预期(yùqī)。”邳州市(pīzhōushì)经发局相关负责人表示，“它们不仅带来了先进技术和管理经验(jīngyàn)，更重要的是重塑了本土企业的发展思维。” 传统产业的转型(zhuǎnxíng)升级，绝非简单的设备更新，而是一场涉及(shèjí)产业生态重构的深刻变革。邳州当前正站在新的发展起点，推动智能化工厂(gōngchǎng)建设(jiànshè)将成为产业进阶(jìnjiē)的关键突破口。通过深度整合工业互联网、大数据分析和人工智能等新一代信息技术，实现从传统“制造”向现代“智造”的质变跃升。 从“制造”到“智造(zhìzào)” 在(zài)邳州千年舟木业生产厂区，来自北美(běiměi)、欧洲等地的原木整齐堆放在仓储区。步入宽敞明亮的车间，德国全自动生产线正高效运转：智能机械臂以毫米级精度抓取板材，数控(shùkòng)裁切中心(zhōngxīn)通过激光定位实现0.1毫米精度的加工，每一道工序实现数字化精准管控。中控室内，工程师们正全神贯注地监测着电子大屏上实时跳动的生产数据，从(cóng)原料消耗到(dào)产品合格率，每一个关键指标都尽在掌握。 近年来，当地以“智能化、绿色化、融合化”为转型方向(fāngxiàng)，通过技术创新驱动、工艺(gōngyì)创新升级、产品创新迭代，构建起完整的产业生态链。一方面大力支持现有企业智能化改造，比如德鲁尼(ní)家居MES系统实时监控生产过程，结合(jiéhé)SPC质量控制，使得产品一次合格率提升至98%；另一方面推动产业链(chǎnyèliàn)协同发展，澳思柏恩的环保板材直接(zhíjiē)供应给下游企业，实现了“园区内循环”。 德鲁尼智能家居获“省级(shěngjí)智能制造车间”认证 转型浪潮中，一批标杆企业脱颖而出(tuōyǐngérchū)：比如德鲁尼智能家居，不仅成功获批“江苏省绿色工厂”称号，更成为(chéngwéi)行业内少数(shǎoshù)获得“省级智能制造车间”认证的企业。 从卖原木的(de)小作坊到智能定制家居的领军企业，德鲁尼(ní)的蜕变尤为典型。在该公司智慧化生产(shēngchǎn)车间，智能化生产线的全面应用，让这个曾经需要上百名(míng)工人的车间，如今仅需50名技术工人就能高效运转。“生产效率提升了一倍，产品精度达到行业领先水平。”江苏(jiāngsū)德鲁尼智能家居有限公司生产负责人介绍道。 这条斥资1.2亿元打造的工业4.0智能生产(shēngchǎn)线，从德国(déguó)引进了(le)全自动压板系统，配合(pèihé)自主研发的智能仓储物流体系，实现了从原材料加工到(dào)成品包装的全流程(liúchéng)智能化操作。德鲁尼的产能提升了40%，生产成本削减了10%，订单交付周期缩短了25%，同时出错率也大幅下降90%，实现了产业链协同发展与生产销售数据的无缝对接与高效流通。 曾经人声鼎沸、物料杂乱的劳动密集型车间，如今变得井然有序，取而代之的是机械臂精准运转的规律嗡鸣。为满足高端定制需求，公司又相继引进酷(kù)家乐AI设计系统，客户通过手机APP就能完成从方案设计到生产(shēngchǎn)定制的全流程，真正实现了“所想即(jí)所得(suǒde)”的智能家居(zhìnéngjiājū)体验。 历经三十余年发展，邳州已打造出集生态板材(bǎncái)生产、品牌家具制造、生态家居研发于一体(yītǐ)的完整产业链 这一转变正是邳州(pīzhōu)传统木业转型(zhuǎnxíng)升级的生动写照。邳州的成功实践为传统产业转型升级提供了鲜活样本。通过“技术创新+产业链协同”双轮驱动，推动木业向价值链高端迈进。事实证明(shìshízhèngmíng)，只要找准路径(lùjìng)，传统产业同样能焕发新生机。 如今，邳州正在重点布局(bùjú)智能家居等前沿领域。从最初的(de)木材交易到如今的智能家居制造，这根“木头”还在续写更有韵味的“年轮”。 澎湃新闻记者(xīnwénjìzhě) 王奕澄 (本文来自澎湃新闻，更多原创(yuánchuàng)资讯请下载“澎湃新闻”APP)